數控程編時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫(xiě)入程序中。切削用量包括切削速度、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量1、切削用量的選擇原則
粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數值應根據機床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊，并結合經(jīng)驗而定。
從刀具的耐用度出發(fā)，切削用量的選擇順序是：先確定背吃刀量，其次確定進(jìn)給量，然后確定切削速度。
2、背吃刀量的確定 
背吃刀量由機床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數，提高生產(chǎn)效率。
確定背吃刀量的原則：
（1）在工件表面粗糙度值要求為Ra12.5μm～25μm時(shí)，如果數控加工的加工余量小于5mm~6mm，粗加工一次進(jìn)給就可以達到要求。但在余量較大，工藝系統剛性較差或機床動(dòng)力不足時(shí)，可分多次進(jìn)給完成。
（2）在工件表面粗糙度值要求為Ra3.2μm～12.5μm時(shí)，可分粗加工和半精加工兩步進(jìn)行。粗加工時(shí)的背吃刀量選取同前。粗加工后留0.5mm～1.0mm余量，在半精加工時(shí)切除。
（3）在工件表面粗糙度值要求為Ra0.8μm～3.2μm時(shí)，可分粗加工、半精加工、精加工三步進(jìn)行。半精加工時(shí)的背吃刀量取1.5mm～2mm。精加工時(shí)背吃刀量取0.3mm～0.5mm。
3、進(jìn)給量的確定  

進(jìn)給量主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料選取。進(jìn)給速度受機床剛度和進(jìn)給系統的性能限制。  
確定進(jìn)給速度的原則： 
1）當工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100～200m/min范圍內選取。
2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20～50m/min范圍內選取。
3）當加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應選小些，一般在20～50m/min范圍內選取。
4）刀具空行程時(shí)，特別是遠距離“回零”時(shí)，可以選擇該機床數控系統設定的高進(jìn)給速度。
4、主軸轉速的確定  
主軸轉速應根據允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來(lái)選擇。其計算公式為： 
n=1000v/πD 
v----切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定；
n-- -主軸轉速，單位為 r/min； 
D----工件直徑或刀具直徑，單位為mm。  
計算的主軸轉速n然后后要根據機床說(shuō)明書(shū)選取機床有的或較接近的轉速。
總之，切削用量的具體數值應根據機床性能、相關(guān)的手冊并結合實(shí)際經(jīng)驗用類(lèi)比方法確定。同時(shí)，使主軸轉速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應，以形成好的切削用量。
參考公式:
（一）背吃刀量（切削深度）ap工件已加工表面與待加工表面間的垂直距離稱(chēng)為背吃刀量。背吃刀量是通過(guò)切削刃基點(diǎn)并垂直于工作平面的方向上測量的吃刀量，是每次進(jìn)給時(shí)車(chē)刀切入工件的深度，故又稱(chēng)為切削深度。根據此定義，如在縱向車(chē)外圓時(shí)，其背吃刀量可按下式計算： 
a p = （ d w — d m ） /2式中 a p——背吃刀量（ mm ）；d w ——工件待加工表面直徑（ mm ）； 
dm ——工件已加工表面直徑（ mm ）。例一：已知工件待加工表面直徑為 Φ95mm；現一次進(jìn)給車(chē)至直徑為 Φ90mm，求背吃刀量。解：a p = （ d w — d m ） /2= （95 —90） /2=2.5mm（二）進(jìn)給量 f 
  工件或刀具每轉一周時(shí)，刀具與工件在進(jìn)給運動(dòng)方向上的相對位移量。根據進(jìn)給方向的不同，分為縱進(jìn)給量和橫進(jìn)給量，縱進(jìn)給量是指沿車(chē)床床身導軌方向的進(jìn)給量，橫進(jìn)給量是指垂直于車(chē)床床身導軌方向的進(jìn)給量。（注）進(jìn)給速度 v f 是指切削刃上選定點(diǎn)相對工件進(jìn)給運動(dòng)的瞬時(shí)速度。 
v f=fn 
 式中 v f ——進(jìn)給速度（ mm/s ）； 
n ——主軸轉速（ r/s ）； 
f ——進(jìn)給量（ mm /s）。（三）切削速度 v c 
  切削刃上選定點(diǎn)相對于工件的主運動(dòng)的瞬時(shí)速度。計算公式如下 
v c=( π d w n )/1000 
式中 v c ——切削速度 (m/min) ； 
dw ——工件待加工表面直徑（ mm ）； 
n ——工件轉速（ r/min）。 
  在計算時(shí)應以最，大切削速度為準，如車(chē)削時(shí)以待加工表面直徑的數值進(jìn)行計算，因為此處速度高，刀具磨損快。例二：車(chē)削直徑為Φ60mm的工件的外圓，選定的車(chē)床主軸轉速為600r/min，求vc.解：v c=( π d w n )/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/min在實(shí)際生產(chǎn)中，往往是已知工件直徑的，根據工件材料，刀具材料和加工要求等因素選定切削速度，再將切削速度換算成車(chē)床主軸轉速，以便調整車(chē)床，得到已下式子：n=( 1000v c)/ π d w例三：在CA6140型臥式車(chē)床上車(chē)削Φ260mm的帶輪外圓，選擇vc為90m/min，求n。解：n=( 1000v c)/ π d w=(1000x90)/ (3.14x260) =110r/min計算出車(chē)床主軸轉速后，應選取與銘牌上接近的值，即選取n=100r/min作為車(chē)床的實(shí)際轉速。三、小結：切削用量1.背吃刀量ap(mm) ap= （dw - dm) / 2 (mm)2.進(jìn)給量 f(mm/r)3.切削速度vc(m/min) Vc=∏dn/1000(m/min)n=1000vc/∏d(r/min)